Pentru producția de elemente de fixare cu șurub, tratarea suprafeței este un proces cu inevitabil, mulți vânzători se interesează despre elementele de fixare cu șurub, modalitatea de tratare a suprafeței, rețeaua standard, conform informațiilor rezumate despre suprafața elementelor de fixare cu șurub, căi de procesare comune, există opt tipuri. de forme, precum: negru (albastru), fosfatare, zinc la cald, dacromet, galvanizat electric, cromat, impregnare cu nichel si zinc.Tratamentul suprafeței șurubului de fixare este printr-o anumită metodă de a forma un strat de acoperire pe suprafața piesei de prelucrat, scopul său este de a face suprafața produsului frumos, efect anticoroziv.
Opt metode de tratare a suprafeței pentru șuruburi de fixare:
1, negru (albastru)
Elementele de fixare care urmează să fie tratate cu negru au fost plasate în rezervorul de soluție (145±5℃) de încălzire și oxidare cu hidroxid de sodiu (NaOH) și nitrit de sodiu (NaNO2), suprafața elementelor de fixare metalice a generat un strat de Fe3O4 magnetic (Fe3O4). ), grosimea este în general 0,6 — 0,8μm negru sau albastru negru.Atât standardele HG/20613-2009, cât și HG/T20634-2009 pentru elementele de fixare utilizate în recipientele sub presiune necesită procesare albastră.
2, Fosfatarea
Fosfatarea este un proces de formare a filmului de conversie chimică a fosfatului prin reacție chimică și electrochimică.Filmul de conversie a fosfatului se numește film de fosfatare.Scopul fosfatării este de a oferi protecție pentru metalul de bază și de a preveni corodarea metalului într-o anumită măsură.Folosit ca grund înainte de vopsire pentru a îmbunătăți aderența și rezistența la coroziune a peliculei de vopsea;Poate fi folosit pentru reducerea frecării și lubrifiere în procesul de prelucrare la rece a metalelor.Standardul pentru știfturile cu două capete de diametru mare pentru recipientele sub presiune necesită fosfatare.
3, galvanizare la cald
Scufundarea fierbinte cu zinc este de a scufunda elementul de oțel după îndepărtarea ruginii în soluția de zinc topită la temperatură ridicată la aproximativ 600 ℃, astfel încât suprafața elementului de oțel să fie atașată cu un strat de zinc.Grosimea stratului de zinc nu trebuie să fie mai mică de 65 μm pentru plăcile subțiri mai mici de 5 mm și nu mai puțin de 86 μm pentru plăcile groase de 5 mm și mai sus.Astfel, joacă scopul de prevenire a coroziunii.
4. Dacroll
DACROMET este o traducere și abreviere DACROMET, DACROMET, DACROMET rugină, Dicron.Este o nouă acoperire anticorozivă cu pulbere de zinc, pulbere de aluminiu, acid cromic și apă deionizată ca componente principale.Nu există nicio problemă de fragilizare cu hidrogen, iar consistența cuplului-preîncărcare este foarte bună.Dacă protecția mediului a cromului hexavalent nu este luată în considerare, acesta este de fapt cel mai potrivit pentru elementele de fixare de înaltă rezistență cu cerințe ridicate anticorozive.
5, galvanizare electrică
Electrogalvanizarea, cunoscută și ca galvanizare la rece în industrie, este procesul de utilizare a electrolizei pentru a forma un strat uniform, dens și bine combinat de metal sau aliaj de depunere pe suprafața piesei de prelucrat.În comparație cu alte metale, zincul este relativ ieftin și ușor de acoperit un metal, o galvanizare cu rezistență la coroziune de valoare scăzută, este utilizat pe scară largă pentru a proteja piesele din oțel, în special împotriva coroziunii atmosferice, și folosit pentru decorare.Tehnicile de placare includ placarea cu fante (sau placarea suspendată), placarea cu rulou (potrivit pentru piese mici), placarea albastră, placarea automată și placarea continuă (potrivit pentru sârmă, bandă).
Electrogalvanizarea este cea mai utilizată acoperire pentru elementele de fixare comerciale.Este mai ieftin și mai arătos și poate veni în negru sau verde armat.Cu toate acestea, performanța sa anticorozivă este generală, performanța sa anticorozivă este cea mai scăzută în stratul de zincare (acoperire).Test general de pulverizare cu sare neutră de electrogalvanizare în 72 de ore, există și utilizarea unui etanșant special, ceea ce face ca testul de pulverizare cu sare neutră să dureze mai mult de 200 de ore, dar prețul este scump, este de 5 ~ 8 ori mai mare decât galvanizarea generală.
Elementele de fixare pentru părțile structurale sunt în general zinc colorat și zinc alb, cum ar fi șuruburi de calitate comercială 8.8.
6, cromat
Placarea cu crom este în principal pentru a îmbunătăți duritatea suprafeței, frumusețea, prevenirea ruginii.Placarea cu crom are o stabilitate chimică bună și nu reacționează în alcalii, sulfuri, acid azotic și majoritatea acizilor organici, dar este solubilă în acid halic (cum ar fi acidul clorhidric) și acid sulfuric fierbinte.Cromul este superior argintului și nichelului deoarece nu își schimbă culoarea și își păstrează reflectivitatea mult timp atunci când este utilizat.
7, placare cu nichel
Placarea cu nichel este în principal rezistentă la uzură, anti-coroziune, anti-rugină, în general, grosimea subțire a procesului este împărțită în galvanizare și chimice două categorii.
8, impregnare cu zinc
Principiul tehnologiei de zincare cu pulbere este plasarea agentului de zincare și a pieselor din fier și oțel în cuptorul de zincare și încălzirea la aproximativ 400 ℃, iar atomii activi de zinc se vor infiltra în piesele din fier și oțel din exterior spre interior.În același timp, atomii de fier se răspândesc din interior spre exterior, ceea ce formează un compus intermetalic zinc-fier, sau acoperire cu zinc, pe suprafața pieselor de oțel.
Ora postării: 30-oct-2021